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  经过多年的发展,SMT技术已经相当成熟已经广泛应用于计算机、通信、消费电子、工业自动化等电子制造行业中。在电子制造行业供应链中,生产制造已经成为其中较为重要的环节,制造过程中的加工费用,不包括PCB板制作、元器件购买等费用。    现状:一阶段(1960-1975):小型化,混合集成电路(计算器,石英表)    第二阶段(1976-1980):减小体积,增强电路功能(摄像机,录像机,数码相机第三阶段(1980-1995):降低成本,大力发展生产设备,提高产品性价比(超大规模集成电路)    现阶段(1995-至今):微组装,高密度组装,立体组装技术现状:据国外资料报道,进入20世纪90年代...
smt贴片AOI存在的问题及发展趋势是怎样的呢?本文将给大家分析。AOI虽然具有比人工目测更高的效率,但毕竟是通过图像采集和分析处理来得出结果,而图像分析处理的相关软件技术目前还没有达到人脑级别。因此,在实际使用中一些特殊情况,如AOI的误判、漏判在所难免。因此,图形识别和智能化将成为AOI技术的发展方向。1)图形识别法成为应用主流由于SMT中应用的AOI技术主要检测对象(如SMD元件、PCB电路、焊膏印刷图形等)发展变化很快,相应的设计规则、标准很难全面跟上。为此,基于设计规则的DRC法应用起来较困难,而计算机技术的快速发展解决了高速图形处理难题,使图形识别法更易实用化。目前,各种各样的图形...
  SMT贴片影响回流焊接质量的因素有哪些呢?本文将介绍。回流焊是SMT关键工艺之一,表面组装的质量直接体现在回流焊结果中。但回流焊中出现的焊接质量问题不完全是回流焊工艺造成的,因为回流焊质量除了与温度曲线有直接关系以外,还与生产线设备条件、PCB焊盘的可生产性设计、元器件可焊性、焊膏质量、PCB的加工质量以及SMT每道工序的工艺参数,甚至与操作人员的操作习惯都有密切的关系。  影响回流焊接质量的主要因素如下:①印刷设备。印刷机的印刷精度和重复精度会对印刷结果起到一定的作用,zui终影响到回流焊质量;模板质量zui终也会影响到印刷结果,即焊接质量。模板厚度和开口尺寸确定了焊膏的印刷量,焊膏量过...
smt组装后组件该怎么检测?本文将介绍。板极电路测试技术大约出现在I960年左右,当时电镀通孔印制电路板发明并已批量应用,该项技术主要进行单面印制电路板连接关系及电解质耐电压峰值的检测,即进行“裸板测试”。随着电路组装技术的进步,基于PCB的电子产品需求的迅速增长,如何准确地进行表面组装组件SMA的检测,如部件或产品组装质量的可知性、可测性、过程控制程度等,成为电路组装工艺、质量工程师最为关注的重点,进而大力开展相关研究并产生了在线测试这样一类针对电路组装板的自动检测技术和设备。特别是在计算机软硬件、网络通信、仪表总线、测试测量等技术支撑下,SMA检测系统也随之有了很大飞跃。当前SMA的检测关...
smt加工返修技巧大家知道吗?本文将为大家介绍一下。手工焊接应遵循先小后大、先低后高的原则,分类、分批进行焊接,先焊片式电阻、片式电容、晶体管,再焊小型IC器件、大型IC器件,zui后焊接插装件。焊接片式元件时,选用的烙铁头宽度应与元件宽度一致,若太小,则装焊时不易定位。焊接SOP、QFP、PLCC等两边或四边有引脚的器件时,应先在其两边或四边焊几个定位点,待仔细检查确认每个引脚与对应的焊盘吻合后,才进行拖焊完成剩余引脚的焊接。拖焊时速度不要太快,1 s左右拖过一个焊点即可。焊接好后可用4~6倍的放大镜检查焊点之间有没有桥接,局部有桥接的地方可用毛笔蘸一点助焊剂再拖焊一次,同一部位的焊接连续不...
smt在一些场合,变频器的确是可以省电的,就是出现电机功率远大于负载所需的场合,而且应该是负载的阻力,是变化的那类型。如果只是电机恒定处于“大马拉小车”的场景下,直接换下一号的电机还省事省钱,用不着装变频器的。比如,现在地铁或者商场的一些扶梯,现在装有变频器的,如果长期没有人踏上扶梯时候,电机运行的电流比较小,可以通过变频器检查到这种状态,然后让变频器控制扶梯速度降低了,甚至停下来,这样电机的损耗会非常小,是能节省电能的。然后又人踏上扶梯了,电流变大了,这时候让扶梯重新启动或者转快点,满足出行的需要。这个道理和今天的那种自动启停的汽车用来省油是差不多道理的,空转时候让发动机不工作了,避免了没有...
  提高smt贴片速度有哪些方法:  贴片机在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下,稳定、快速、完整、正确地吸取器件,并快速准确地将器件贴装在指定位置上,目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。  SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度,在实际使用过程中,有效提高产品质量、降低有利于生产成本、提高生产效率。  单从设备方面来看,贴片机在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下,影响设备贴装率的主要因素是在取件位置,根据设备统计的生产信息,占整个影响因素的80%以上。...
  安徽smt贴片加工流程:  1.锡膏印刷:将膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于安徽smt生产线的前端。  2.零件贴装:将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于安徽smt生产线中丝印机的后面。  3.过炉固化:将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于安徽smt生产线中贴片机的后面。  4.回流焊接:将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于安徽smt生产线中贴片机的后面。  5.AOI光学检测:对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为...

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